Skąd wziął się projekt Eco Cube
Projekt Eco Cube powstał na prośbę naszych przyjaciół z Ameryki Południowej — jako odpowiedź na bardzo konkretny problem: brak dostępności wysokiej jakości pieców, narzędzi i urządzeń do ceramiki, które byłyby w stanie pracować w tamtejszych warunkach.
Ponieważ większość dużych miast oraz pracowni ceramicznych na tym kontynencie znajduje się w rejonach nadmorskich, urządzenia są tam narażone na ekstremalnie korozyjne działanie słonej mgły morskiej oraz wysoką wilgotność powietrza.
Eco Cube od samego początku musiał zostać zaprojektowany tak, aby pracował bezawaryjnie w tych skrajnych warunkach, przy jednoczesnym zachowaniu energooszczędności i możliwie największej niezależności od częstych interwencji technicznych.
.
Dlaczego konstrukcja kwadratowa
Jedną z pierwszych decyzji była forma pieca.
Popularne w Europie piece kręgowe, choć tańsze w produkcji, często nie posiadają pełnego zabezpieczenia pokrywy, a czasem również spodu. Dlatego zdecydowaliśmy się odejść od tej konstrukcji i pójść w stronę pieca kwadratowego.
Dzięki temu uzyskaliśmy około 30% większą powierzchnię użytkową w porównaniu do pieca okrągłego o tej samej średnicy. Jednocześnie mogliśmy zamknąć całą konstrukcję — ze wszystkich sześciu stron — w stalowej obudowie.
Light Steel Core — konstrukcja
Nie chcieliśmy jednak tworzyć ciężkich i masywnych ram znanych z klasycznych pieców komorowych.
Zamiast tego powstała koncepcja lekkiej, samonośnej konstrukcji — Light Steel Core.
Specjalnie gięte panele ze stali nierdzewnej AISI 304 o grubości 1 mm pozwoliły zachować sztywność i wytrzymałość, jednocześnie znacząco ograniczając wagę całego pieca.
Materiały i izolacja
Od początku było dla nas jasne, że Eco Cube nie może mieć słabych punktów.
Dlatego wszystkie elementy konstrukcyjne — nity, zawiasy, śruby, nakrętki i podkładki — wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304.
W miejscach szczególnie narażonych na obciążenia, takich jak połączenia elementów grzewczych z układem elektrycznym, zastosowaliśmy komponenty renomowanej szwajcarskiej firmy Bossard, wykonane ze stali kwasoodpornej A4 (316) o podwyższonej odporności na korozję.
Pod konstrukcją Light Steel Core umieściliśmy 50 mm izolacji z biodegradowalnej wełny ceramicznej (AES), bezpiecznej zarówno dla użytkownika, jak i dla środowiska.
KOMORA
Komora, spód oraz pokrywa pieca wykonane zostały z cegieł izolacyjnych klasy — IFB 23 lub 25 od Morgan Advanced Materials o bardzo niskiej przewodności cieplnej (poniżej 0,24 W/m·K przy 1100°C).
Dodatkowo cegły posiadają system frezowań, który ogranicza straty ciepła przez szczeliny między nimi, zmniejszając jego ucieczkę na zewnątrz komory.
Dzięki temu udało się uzyskać wysoką efektywność pieca przy zachowaniu lekkiej i stabilnej konstrukcji.
Elektronika i warunki pracy
W wielu regionach Ameryki Południowej piece pracują w wysokich temperaturach otoczenia.
Dlatego panel sterujący został wykonany z perforowanego stopu aluminium, co zapewnia odpowiednią wentylację, przy zachowaniu sztywności i niskiej masy.
Wewnątrz zastosowaliśmy przewody silikonowe niemieckiej firmy ÖLFLEX®, odporne na temperatury do 180°C, oraz wysokiej jakości komponenty automatyki przemysłowej — przekaźniki SSR i styczniki elektromagnetyczne polskiej firmy Relpol.
Aby zapewnić maksymalną niezależność od częstych interwencji technicznych,
stworzyliśmy dwa systemy kontroli:
ARC - Assessment of Resistance Condition
To monitor parametrów pracy w czasie rzeczywistym. Dzięki dodatkowemu wyświetlaczowi użytkownik może na bieżąco obserwować:
-
napięcie i natężenie prądu,
-
aktualną moc pieca,
-
zużycie energii elektrycznej (z możliwością resetu).
Dodatkowo system ARC współpracuje z kalkulatorem na naszej stronie, który po wpisaniu parametrów pracy, błyskawicznie określa aktualną rezystancję grzałek, porównuje ją ze stanem fabrycznym i precyzyjnie ocenia ich aktualny stopień zużycia.
Dual Guard - niezależne zabezpieczenie
Drugim kluczowym elementem jest system Dual Guard.
To niezależny układ oparty na drugiej termoparze oraz osobnym kontrolerem z funkcją limitera firmy Autonics.
W przypadku przekroczenia maksymalnej temperatury system fizycznie odcina zasilanie elementów grzewczych poprzez rozłączenie stycznika elektromagnetycznego.
Dzięki funkcji — latch - dopływ prądu pozostaje odcięty nawet po wystudzeniu pieca i wymaga ręcznego resetu, co zapobiega niekontrolowanemu ponownemu uruchomieniu.
Cool Grip i Bezpieczeństwo Pracy
Z myślą o małych, ciasnych pracowniach, w których łatwo o przypadkowy kontakt z urządzeniem, narożniki klapy zabezpieczyliśmy technopolimerem PACF (nylon wzmocniony włóknem węglowym).
Z tego samego materiału powstała rączka pokrywy — Cool Grip. Nawet przy temperaturze 1260°C wewnątrz komory, temperatura uchwytu nie przekracza bezpiecznych 35°C.
Dzięki połączeniu odpowiednich materiałów, przemyślanej konstrukcji oraz systemów kontroli i bezpieczeństwa, udało się stworzyć urządzenie, które odpowiada na realne wyzwania pracy w trudnych warunkach. Jesteśmy z tego bardzo zadowoleni.
Ale jednocześnie wiemy, że to dopiero początek.
Bo jeśli chcemy, aby artyści i rzemieślnicy mogli pracować w stabilnych i bezpiecznych warunkach, przed nami jeszcze wiele pracy i podobnych projektów.
Jeśli interesują Cię nowe rozwiązania i kierunek, w którym rozwijamy Eco Cube, zapraszamy do kontaktu i rozmowy.